¿Cuánto peso resiste la resina epoxi?
Resina epoxi de módulo joven
Contenidos
La resina no es sólo una palabra elegante para referirse al plástico medio. Es una mezcla compuesta que se moldea por rotación en productos fuertes y flexibles que pueden imitar el aspecto de la piedra y los materiales metálicos a un coste más asequible y con una fracción del peso. Las bolsas de la compra están hechas de plástico, pero son finas y débiles.
La diferencia más notable entre estos dos compuestos es su uso previsto. La Resina de Recubrimiento Epoxi está destinada a aplicaciones de recubrimiento de superficies, mientras que la Resina de Fundición se utiliza principalmente para joyería, moldes o figuritas.
La Resina Durable es resistente a los impactos y muy resistente al desgaste, capaz de una deformación extrema antes de romperse, y tiene una baja fricción en comparación con las resinas estándar y la Resina Tough 2000. Al igual que la resina flexible, la resina duradera también funciona para objetos que requieren cierta flexibilidad.
Por lo general, si el proyecto se ha curado correctamente, la resina epoxi durará varios años. Una vez que la resina epoxi se transforma de ingredientes líquidos a material sólido, permanecerá sólida durante años. Algunos proyectos, como la resina epoxi sobre madera, pueden durar hasta 20 años si se curan correctamente.
Epoxi Olin
El aluminio es un material de uso común, pero la fibra de carbono ofrece una nueva solución para muchos ingenieros de la construcción. Este artículo especifica las diferencias entre estos materiales y describe sus puntos fuertes y débiles.
La fibra de carbono se utiliza en sectores en los que se requiere una gran resistencia y rigidez en relación con el peso. Por ejemplo, en la aviación, las máquinas automáticas, los coches de carreras, las bicicletas profesionales o los equipos de rehabilitación.
Debido a su diseño único, la fibra de carbono también se utiliza en la fabricación de artículos de lujo, como relojes, carteras, etc. Este material hace que el producto sea único en el mundo del lujo y la elegancia y le ayuda a estar un paso por delante de la competencia.
La fuerza y la rigidez de un componente de fibra de carbono se crean colocando los tejidos de una manera específica. Esto presenta oportunidades para el fabricante, pero también requiere un gran conocimiento y experiencia.
Para explicar la rigidez en relación con el peso, imagine una plancha de 5 cm de ancho, 50 cm de largo y 2 mm de grosor. Al suspender un peso de 5 kg del extremo de la chapa, la carga provocará una flexión y el grado de flexión corresponderá a la rigidez. Para diferentes materiales, una lámina del mismo grosor mostrará diferentes propiedades de flexión. Cuanto más rígido sea el material, menos se doblará. Una vez retirada la carga, la chapa recupera su forma original.
¿Es la resina más fuerte que el plástico?
Esta revisión presenta varios tipos de resinas epoxi y agentes de curado comúnmente utilizados como matrices de materiales compuestos. También se analiza brevemente la formación de enlaces cruzados y el proceso de degradación o descomposición de las resinas epoxi por pirólisis y solvólisis. Los ingenieros mecánicos reciben una breve visión general de los tipos de resina epoxi que se aplican a menudo como matrices de materiales compuestos, ya que actualmente desempeñan un gran papel en la investigación, el diseño, la fabricación y el reciclaje de estos materiales.
Las resinas epoxi se clasifican como polímeros termoestables que tienen características únicas a la hora de su fabricación, como la baja presión requerida para la elaboración de los productos, una contracción de curado muy pequeña y bajas tensiones residuales. Pueden utilizarse en un amplio rango de temperaturas con la selección del agente de curado adecuado para ajustar el nivel de reticulación. En el mercado, las resinas epoxi están disponibles en forma líquida de baja viscosidad y en polvo (sólidos) [1]. En general, en lo que respecta a las características de fabricación y al rendimiento de los productos, las resinas epoxi se aplican ampliamente como adhesivos estructurales, revestimientos de superficies, compuestos de ingeniería y aislamiento eléctrico. Se ha demostrado que la sustitución de herramientas de metal, madera y otros materiales por resina epoxi aumenta la eficiencia y ahorra costes de producción y acelera los procesos en las industrias. El epoxi también se utiliza ampliamente como aglutinante en las pinturas para mejorar la resistencia de los materiales pintados a la corrosión [2].
Propiedades mecánicas de la resina epoxi
En comparación, el producto #10 de Epoxy Mortar tiene una resistencia a la compresión de 10.000 PSI (aproximadamente 3 veces la del hormigón estándar), pero el producto #10 de Epoxy Mortar tiene una resistencia a la tracción de 3.500 psi (al menos 10 veces más fuerte que el hormigón).
La resistencia al corte del adhesivo epoxi puede ser de hasta 25 MPa cuando se adhieren piezas compuestas con una matriz epoxi, aunque para las piezas de aluminio suele ser de sólo 6 MPa. La norma STM D1002 también proporciona métodos estándar para determinar la resistencia al cizallamiento de las uniones adhesivas entre metales.
Los epoxis tienen una gran resistencia a la corrosión y se ven menos afectados por el agua y el calor que otras matrices poliméricas. La principal desventaja de las resinas epoxi es su coste relativamente elevado, su largo tiempo de curado y sus dificultades de manipulación.
Entre ellas, los epoxis o resinas epoxídicas son uno de los termoestables más comunes y ampliamente utilizados hoy en día en aplicaciones estructurales y de compuestos especiales. Debido a su gran resistencia y rigidez (por su alto grado de reticulación), las resinas epoxi termoestables se adaptan a casi cualquier aplicación.
